극저온 디 플라싱 기계 60c
극저온 디 플라싱 기계 60c
NS-60C 작동 패널
고급 기술
1. 풀 스테인레스 스틸 프레임은 기계의 더 긴 작업 수명을 보장합니다.
2. OBD 시스템을 갖춘 고효율 설계된 바구니는 고효율, 에너지 절약, 환경 보호를 완전히 반영합니다.
3. 안전하고 안정적인 운영을 보장하기위한 다중 안전 제어.
동적 시스템
1. 전력 시스템은 고강도 금속 발사체 휠과 60/45도 경사 원통 바구니와 함께 작동하는 일본 수입 고주파 모터를 사용합니다.
2. 전력 출력 및 제품 처리 용량은 1 : 1의 안정적인 비율에 도달합니다.
3. 최적의 전력 비율은 특별한 처리 정확도를 생성합니다.
정렬 시스템
1.이 기계는 SATO 유형 안티 플러깅, 조정 가능한 3D 가변 선형 파형 진동 스크린을 채택합니다.
2. 외부 착빙을 방지하기위한 우수한 열 절연 성능.
3. 빠르고 쉬운 분해 및 유지 보수, 생산 효율성을 향상시킵니다.
4. 안정성이 높은 긴 성능 수명.
극저온 디플래싱 기계는 사용자에게 제품 플래시를 효율적으로 처리 할 수있는 솔루션을 제공합니다.이 제품은 대량 생산, 다양한 크기, 구조물 또는 제품 표면 처리에 높은 정확도가 필요한 부품에 매우 적합합니다.
1. 고무 및 플라스틱 부품.
2. 'O'링에 이상적입니다.
3. 탄성 재료 제품의 플래시 제거.
4. 전자 구성 요소.
5. 의료 용품.
극저온 디플래싱 방법은 자동차, 항공 우주, 의료, 전자 제품 및 일반 고무 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
1. 브랜드 기원
일본의 Showadenko Group에서 시작하여 30 년의 기술 강수량, 16 년의 국내 제조 경험.
2. 경쟁 비용
우수한 열 단열 성능은 액체 질소의 폐기물을 줄입니다. 더 나은 열 절연 성능을 갖는 PIR 절연 층과 초저 온도 솔레노이드 밸브는 액체 질소 및 작동 비용의 폐기물을 줄입니다.
3. 성숙한 기술 솔루션
모든 기술 사양은 발사체 속도, 발사체 각도, 바구니 모양, 경사각 및 회전 등을 포함하여 최적으로 설계되었습니다.
4.보다 효과적인 성능
발사체 순환 시스템 내부의 부품은 잘 밀봉되어 발사체 시스템을 더욱 강력하고 순환을 더 안정적으로 만듭니다.
5. 신뢰할 수있는 안전 보호
기계의 특수 도어 힌지는 0.5MPa 압력을 가질 수 있습니다. STMC는 챔버의 개구부를 크게 단순화 할뿐만 아니라 액체 질소의 소비를 더 안전하게 단순화 할뿐만 아니라 모든 극저온 디플래싱 기계 모델에서 일본에서 수입 된 특수 도어 손잡이를 사용합니다.
6. 높은 구성 핵심 부품
기본 코어 구성 요소는 성능과 품질이 향상되는 일본에서 가져 오며 Siemens Motors (선택 사항), 주파수 변환기, PLC 및 터치 스크린을 포함하여 독일 구성이 선호되는 경우에도 교체 할 수 있습니다.
7. 품질 관리
ISO9000 품질 관리, 800 개 이상의 수신 검사, 30 개의 조립 검사 및 25 개의 배송 검사.
8. 풀 서비스
무료 사전 판매 테스트 및 테스트 보고서 (성형 조정 제안 포함)를 제공하고 최상의 기술 솔루션, 1 년 (최대 2000 시간) 보증, 예비 부품 보증 10 년 동안 공급, 2 시간 미만, 48 시간 이내에 원격 응답 현장 서비스, 연간 4 번의 반품 방문.