제품
자동 PEEK 소재 제품 극저온 디플래싱 장비 Ultra Shot NS-60C
자동 PEEK 소재 제품 극저온 디플래싱 장비 Ultra Shot NS-60C
자동 PEEK 소재 제품 극저온 디플래싱 장비 Ultra Shot NS-60C
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자동 PEEK 소재 제품 극저온 디플래싱 장비 Ultra Shot NS-60C

자동 PEEK 소재 제품 극저온 디플래싱 장비 Ultra Shot NS-60C

간략한 설명:

울트라샷 60 시리즈 극저온 디플래싱/디버링 장비는 넉넉한 60L 바스켓과 내구성이 뛰어난 φ250 알루미늄 합금 쇼트 블라스팅 휠을 장착하고 있습니다. 최대 발사체 속도가 109m/s에 달하는 이 모델은 초정밀 제품 생산에 최적화된 장비입니다. 다양한 제품을 동시에 처리할 수 있으며, 소량 생산부터 다양한 공정 매개변수 적용까지 탁월한 성능을 발휘합니다. 이러한 탁월한 유연성을 통해 모든 제품을 최고 품질 기준에 맞춰 정밀하게 가공할 수 있습니다.

울트라샷을 믿으세요®60 시리즈 극저온 디플래싱/디버링 장비는 고무, 실리콘, PEEK, 플라스틱, 다이캐스팅 및 사출 성형품, 마그네슘, 아연, 알루미늄 합금으로 제작된 제품에 탁월한 디플래싱 및 디버링 솔루션을 제공합니다.

 

능률:

고무 O링 가공을 예로 들면, Ultra Shot 60 시리즈 극저온 장비가 있습니다.시간당 60kg을 처리할 수 있는 디플래싱/디버링 기계를 소개합니다. 이 기계는 시간당 약 1.5kg을 처리할 수 있습니다.수동으로.

 

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首图

극저온 디플래싱 장비 60C

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극저온 디플래싱 장비 60C

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NS-60C 조작 패널

제품 소개

첨단 기술
1. 전체 스테인리스 스틸 프레임은 기계의 수명을 연장시켜 줍니다.
2. OBD 시스템을 탑재한 고효율 설계 바스켓은 고효율, 에너지 절약, 환경 보호를 완벽하게 반영합니다.
3. 안전하고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위한 다양한 안전 제어 시스템.

동적 시스템
1. 동력 시스템은 고강도 금속 발사체 휠과 일본산 고주파 모터를 사용하며, 60/45도 경사 원통형 바스켓과 함께 작동합니다.
2. 전력 출력과 제품 처리 용량이 1:1의 안정적인 비율에 도달합니다.
3. 최적의 전력비는 탁월한 처리 정확도를 제공합니다.

정렬 시스템
1. 본 기계는 사토(Sato)형 막힘 방지 기능과 조절 가능한 3D 가변 선형 파형 진동 스크린을 채택하고 있습니다.
2. 외부 결빙을 방지하는 탁월한 단열 성능.
3. 빠르고 간편한 분해 및 유지보수로 생산 효율을 향상시킵니다.
4. 높은 안정성과 긴 수명.

애플리케이션

극저온 플래시 제거기는 대량 생산, 다양한 크기, 구조 또는 재질의 부품 생산, 제품 표면 처리에 높은 정밀도가 요구되는 경우에 매우 적합한 효율적인 제품 플래시 처리 솔루션을 제공합니다.
1. 고무 및 플라스틱 부품.
2. O링에 매우 적합합니다.
3. 탄성 소재 제품의 플래시 제거.
4. 전자 부품.
5. 의료용품.
극저온 디플래싱 방법은 자동차, 항공우주, 의료, 전자 및 일반 고무 산업에서 널리 사용됩니다.

STMC의 장점

1. 브랜드의 기원
일본 쇼와덴코 그룹의 30년간 축적된 기술과 16년간의 국내 제조 경험이 결합된 제품입니다.

2. 경쟁력 있는 비용
탁월한 단열 성능으로 액체 질소 낭비를 줄입니다. 단열 성능이 뛰어난 PIR 절연층과 초저온 솔레노이드 밸브를 통해 액체 질소 낭비와 운영 비용을 절감합니다.

3. 성숙한 기술 솔루션
발사체 속도, 발사체 각도, 바구니 모양, 경사각 및 회전 등 모든 기술 사양은 최적으로 설계되었습니다.

4. 더욱 효과적인 성능
발사체 순환 시스템 내부 부품은 밀봉이 잘 되어 있어 발사체 시스템의 위력이 더욱 강해지고 순환이 더욱 안정적입니다.

5. 신뢰할 수 있는 안전 보호
이 기계의 특수 도어 경첩은 0.5Mpa의 압력을 견딜 수 있습니다. STMC는 모든 극저온 디플래싱 기계 모델에 일본에서 수입한 특수 도어 핸들을 사용하여 챔버 개폐를 크게 간소화할 뿐만 아니라 안전성을 높이고 액체 질소 소모량을 줄였습니다.

6. 고사양 핵심 부품
기본 핵심 부품은 성능과 품질이 우수한 일본산으로 수입되며, 지멘스 모터(옵션), 주파수 변환기, PLC 및 터치스크린을 포함한 독일산 부품으로 교체할 수도 있습니다.

7. 품질 관리
ISO9000 품질 경영 시스템을 준수하며, 800건 이상의 입고 검사, 30건의 조립 검사, 25건의 납품 검사를 실시합니다.

8. 풀 서비스
무료 사전 테스트 및 테스트 보고서 제공(금형 조정 제안 포함), 최적의 기술 솔루션 제공, 1년(최대 2000시간) 보증, 10년간 부품 보증, 2시간 이내 원격 응답, 48시간 현장 서비스, 연 4회 재방문 서비스.


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