STMC는 NS 시리즈 극저온 디플래싱 기계에 몇 가지 새로운 기능과 옵션을 추가하여 뜨겁고 습한 환경에서 최적의 효율성을 보장했습니다. 극저온 디플래싱은 수동으로 제거하기 어려운 고무 및 플라스틱 성분의 과도한 버를 제거하기위한 매우 효과적이고 효율적인 솔루션입니다. 그러나 극저온 부품에 대한 초저 및 안정적인 온도의 요구로 인해 시장의 많은 기계는 뜨겁고 습한 기후 또는 공장에 사용될 때 성능이 떨어지고 유지 보수 문제가 발생합니다.
전 세계 대부분의 고무 및 플라스틱 제조 회사의 작업 환경은 뜨겁고 습하여 기계의 성능에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 작동 중 또는 사용 후 기계 내부와 기계 주변의 수분을 축적하면 결정화가 발생하여 기계 성능이 심각하게 감소 할 수 있습니다. 극저온 작동, 액체 질소는 수분을 생성하고 기계가 고온에서 유휴 상태 일 때 환경,이 수분은 얼음을 얼려 얼음을 형성하여 처리 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 수분 저항은 생산 공정에서 기계 성능을 향상시키고 불필요한 가동 중지 시간을 방지하기위한 중요한 요구 사항입니다.
O수년 동안 STMC는 NS 시리즈를 지속적으로 개발하고 혁신하여 품질을 향상시키고 기계의 효율성을 향상시켜 극저층의 비용을 더욱 비용 효율적이고 노동 강도를 줄입니다. 이 과정에서 STMC는 잠재적 생산 손상의 발생을 크게 줄이는 몇 가지 특수 기능을 추가했습니다.
현재 NS 극저온 디플래싱 기계에 설치된 원심 분리기 팬은 가공 후 잔류 수분의 동결을 방지하는 목적으로 사용됩니다. 또한, 모든 온도에 민감한 구성 요소는 공급 호퍼에서 샌드 블라스팅 챔버로부터 극저온 디 플라싱 플라스틱 펠릿을 운반하는 데 사용되는 건조 공기 시스템을 포함하여 기계의 완전히 절연 된 부분에 설치됩니다. 또한,이 기계는 유휴 시간 동안 특수 냉각 기능을 특징으로하여 수분 축적을 방지하고 중요한 작동 영역에서 정상적인 작동 온도를 유지합니다.
사이클론 분리기와 비교하여 99.99% 건조 공기 시스템은 폴리 카보네이트 배지에 불필요한 손상을 방지하고 다운 타임을 줄입니다. 스크류 드릴 사용의 주요 단점은 폴리 카보네이트 매체의 빠른 저하이므로 노동 집약적 인 청소 공정입니다.
극저온 디플래싱 기계가 생산에 어떤 영향을 줄 수 있는지 배우려면 +4000500969로 문의하십시오.
후 시간 : 11 월 28 일