STMC는 고온다습한 환경에서도 최적의 효율을 보장하기 위해 NS 시리즈 극저온 디플래싱 장비에 여러 가지 새로운 기능과 옵션을 추가했습니다. 극저온 디플래싱은 수작업으로 제거하기 어려운 고무 및 플라스틱 부품의 과도한 버(burr)를 제거하는 데 매우 효과적이고 효율적인 솔루션입니다. 그러나 극저온 부품에 요구되는 초저온의 안정적인 온도로 인해 시중의 많은 장비는 고온다습한 환경이나 공장에서 사용할 경우 성능 저하 및 잦은 유지보수 문제가 발생합니다.
전 세계 대부분의 고무 및 플라스틱 제조 회사의 작업 환경은 고온다습하며, 이는 기계 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 작동 중 또는 사용 후 기계 내부와 주변에 습기가 축적되면 결정화가 발생하여 기계 성능이 심각하게 저하될 수 있습니다. 극저온 작동 시 액체 질소는 수분을 발생시키는데, 고온 환경에서 기계가 유휴 상태일 경우 이 수분이 얼어붙어 결빙을 일으켜 가공 문제를 야기할 수 있습니다. 따라서 내습성은 기계 성능을 향상시키고 생산 공정 중 불필요한 가동 중단을 방지하는 데 필수적인 요구 사항입니다.
OSTMC는 수년간 NS 시리즈를 지속적으로 개발 및 혁신하여 장비의 품질을 향상시키고 효율성을 높여 극저온 디플래싱의 비용 효율성을 높이고 노동 강도를 낮춰왔습니다. 이 과정에서 STMC는 잠재적인 생산 손상 발생률을 크게 줄이는 여러 가지 특수 기능을 추가했습니다.
NS 극저온 디플래싱 장비에 현재 설치된 원심 분리 팬은 공정 후 잔류 수분의 동결을 방지하는 역할을 합니다. 또한, 모든 온도 민감 부품은 장비의 완전히 단열된 부분에 설치되어 있으며, 여기에는 공급 호퍼에서 샌드블라스팅 챔버로 극저온 디플래싱 플라스틱 펠릿을 이송하는 데 사용되는 건조 공기 시스템도 포함됩니다. 나아가, 이 장비는 가동 중지 시간 동안 수분 축적을 방지하고 주요 작동 영역의 정상 작동 온도를 유지하기 위한 특수 냉각 기능을 갖추고 있습니다.
사이클론 분리기와 비교했을 때, 99.99% 건조 공기 시스템은 폴리카보네이트 매체의 불필요한 손상을 방지하고 가동 중지 시간을 줄여줍니다. 스크류 드릴을 사용하는 주된 단점은 폴리카보네이트 매체를 빠르게 손상시켜 노동 집약적인 세척 공정을 초래한다는 점입니다.
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게시 시간: 2023년 11월 28일
