STMC는 덥고 습한 환경에서 최적의 효율성을 보장하기 위해 NS 시리즈 극저온 디플래싱 기계에 몇 가지 새로운 기능과 옵션을 추가했습니다.극저온 디플래싱은 수동으로 제거하기 어려운 고무 및 플라스틱 부품의 과도한 버를 제거하기 위한 매우 효과적이고 효율적인 솔루션입니다.그러나 극저온 부품에 대한 초저온 및 안정적인 온도 요구 사항으로 인해 시중의 많은 기계는 덥고 습한 기후나 공장에서 사용할 때 성능 저하와 빈번한 유지 관리 문제를 겪고 있습니다.
전 세계 대부분의 고무 및 플라스틱 제조 회사의 작업 환경은 덥고 습하며, 이는 기계 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.작동 중 또는 사용 후 기계 내부 및 주변에 습기가 쌓이면 결정화되어 기계 성능이 심각하게 저하될 수 있습니다. 극저온 작동 중에는 액체질소에 의해 습기가 발생하며, 기계가 고온에서 공회전하는 경우에는 환경에서는 이 수분이 얼어 얼음을 형성하여 처리 문제를 일으킬 수 있습니다.따라서 내습성은 기계 성능을 향상시키고 생산 공정 중 불필요한 가동 중지 시간을 방지하는 데 중요한 요구 사항입니다.
O수년 동안 STMC는 NS 시리즈를 지속적으로 개발하고 혁신하여 품질을 향상하고 기계의 효율성을 향상시켜 극저온 디플래싱을 더욱 비용 효율적으로 만들고 노동 강도를 줄였습니다.이 과정에서 STMC는 잠재적인 생산 피해 발생을 크게 줄이는 여러 가지 특수 기능을 추가했습니다.
현재 NS 초저온 디플래싱 기계에 장착된 원심분리기 팬은 가공 후 잔류 수분의 동결을 방지하는 목적으로 사용됩니다.또한 극저온의 플래싱 플라스틱 펠릿을 공급 호퍼에서 샌드블라스팅 챔버로 운반하는 데 사용되는 건조 공기 시스템을 포함하여 모든 온도에 민감한 구성 요소는 기계의 완전히 절연된 부분에 설치됩니다.또한 이 기계는 유휴 시간 동안 특수 냉각 기능을 갖추고 있어 중요한 작업 영역에서 습기 축적을 방지하고 정상 작동 온도를 유지합니다.
사이클론 분리기와 비교하여 99.99% 건조 공기 시스템은 폴리카보네이트 매체에 대한 불필요한 손상을 방지하고 가동 중지 시간을 줄입니다.스크류 드릴 사용의 주요 단점은 폴리카보네이트 매체의 급속한 분해로 인해 노동 집약적인 청소 공정이 된다는 것입니다.
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게시 시간: 2023년 11월 28일