트리밍은 고무 제품 생산에서 일반적인 프로세스입니다. 트리밍 방법에는 수동 트리밍, 연삭, 절단, 극저온 트리밍 및 플래시가없는 금형 형성이 포함됩니다. 제조업체는 제품의 품질 요구 사항 및 자체 생산 조건에 따라 적절한 트리밍 방법을 선택할 수 있습니다.
수동 트리밍
수동 트리밍은 펀치, 가위 및 스크래핑 도구를 사용하여 고무 가장자리를 수동으로 펀칭하고 절단하는 고대 트리밍 방법입니다. 수동으로 트림 된 고무 제품의 품질과 속도는 사람마다 다를 수 있습니다. 트리밍 후 제품의 기하학적 치수는 제품 도면의 요구 사항을 충족해야하며 긁힘, 컷 또는 변형이 없어야합니다. 트리밍 전에 트리밍 영역과 기술 요구 사항을 명확하게 이해하고 올바른 트리밍 방법과 도구의 올바른 사용을 마스터해야합니다.
고무 부품의 생산에서 대부분의 트리밍 작업은 다양한 형태의 수동 작업을 통해 수행됩니다. 수동 트리밍 작업의 생산 효율이 낮기 때문에, 특히 생산 작업이 집중 될 때 많은 사람들을 트리밍하기 위해 동원해야합니다. 이것은 작업 순서에 영향을 줄뿐만 아니라 제품의 품질을 손상시킵니다.
기계식 트리밍
기계적 트리밍에는 주로 펀칭, 그라인딩 휠을 가진 분쇄 및 원형 블레이드 트리밍이 포함되며, 이는 정밀 요구 사항이 낮은 특정 제품에 적합합니다. 현재 고급 트리밍 방법입니다.
1) 기계식 펀칭 트리밍에는 프레스 머신과 펀치 또는 다이를 사용하여 제품의 고무 가장자리를 제거하는 것이 포함됩니다. 이 방법은 펀치 또는 다이베이스 플레이트, 예를 들어 병 스토퍼, 고무 그릇 등과 같이 고무 함량이 높은 제품 및 경도가 낮은 제품과 같은 제품 및 고무 가장자리에 적합합니다. 일반적으로 충격 방법은 일반적으로 사용됩니다. 가장자리를 다듬어 절단 후 제품의 탄성으로 인한 측면 표면의 불균일과 우울증을 줄일 수 있습니다. 고무 함량이 낮고 경도가 높은 제품의 경우 최첨단 금형을 사용하는 방법을 직접 채택 할 수 있습니다. 또한 펀칭은 차가운 펀칭과 뜨거운 펀칭으로 나눌 수 있습니다. 콜드 펀칭은 실온에서 펀칭을 말하며, 더 높은 펀칭 압력과 더 나은 펀칭 품질이 필요합니다. 핫 펀칭은 더 높은 온도에서 펀칭을 말하며, 고온에서 제품과의 연장 된 접촉을 피해야하며, 이는 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
2) 기계적 절단 트리밍은 대형 제품을 다듬고 절단 도구를 사용하는 데 적합합니다. 각 절단 기계는 특수 기계이며 다른 제품마다 다른 절단 도구를 사용합니다. 예를 들어, 타이어가 가득 찬 후, 표면 통풍구에 길이가 다른 고무 스트립과 타이어의 배기 선이 있으며 타이어가 회전하는 동안 그루브 도구를 사용하여 제거해야합니다.
3) 기계적 분쇄 트리밍은 내부 구멍과 외부 서클이있는 고무 제품에 사용되며 분쇄는 일반적으로 사용됩니다. 연삭 도구는 특정 입자 크기를 갖는 연삭 휠이며, 그라인딩 트리밍의 정밀도가 낮아서 거친 표면과 가능한 잔류 모래 입자를 생성하여 적용 효과에 영향을 줄 수 있습니다.
4) 극저란성 디플래싱은 O- 링, 작은 고무 그릇 등과 같은 높은 트리밍 품질 요구 사항이 높은 정밀 제품에 사용됩니다.이 방법은 액체 질소 또는 드라이 아이스를 사용하여 제품을 부서지기 온도로 빠르게 냉각시키는 다음 금속을 빠르게 주입하는 것이 포함됩니다. 또는 플라스틱 펠릿으로 플래시를 깨고 제거하여 트리밍 프로세스를 완료합니다.
5) 저온 브러싱 트리밍 : 수평 축 주위로 회전하는 두 개의 나일론 브러시를 사용하여 냉동 고무 제품의 고무 가장자리를 닦아냅니다.
6) 저온 드럼 트리밍 : 이것은 회전 드럼에 의해 생성 된 충격력과 제품 사이의 마찰을 사용하여 가장 초기의 극저온 트리밍 방법입니다. 드럼의 모양은 일반적으로 드럼의 제품에 대한 충격력을 증가시키기 위해 일반적으로 팔각형입니다. 드럼 속도는 보통이어야하며 연마제를 첨가하면 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 전해 커패시터 용 고무 플러그의 가장자리 트리밍 기술은 저온 드럼 트리밍을 사용합니다.
7) 진동하는 극저온 트리밍으로도 알려진 저온 진동 트리밍 : 제품은 원형 밀봉 박스의 나선형 패턴으로 진동하여 제품과 제품 사이에 강한 영향을 미쳐 얼어 붙은 플래시가 떨어집니다. . 저온 진동 트리밍은 제품 손상 률이 낮고 생산 효율이 높은 저온 드럼 트리밍보다 낫습니다.
8) 저온 로킹 및 진동 트리밍 : 소규모 또는 소형 제품 또는 금속 골격이 풍부한 마이크로 실리콘 고무 제품에 적합합니다. 제품 구멍, 모서리 및 그루브에서 플래시를 제거하기 위해 연마제와 함께 사용됩니다.
극저온 디플래싱 기계
특수한 극저온 디 플라싱 기계는 액체 질소를 사용하여 완제품의 가장자리를 저온에서 부서지게함으로써 버를 제거합니다. 특정 냉동 입자 (펠릿)를 사용하여 버를 빠르게 제거합니다. 동결 된 에지 트리밍 기계는 높은 생산 효율, 낮은 노동 강도, 우수한 트리밍 품질 및 높은 수준의 자동화를 가지므로 순수한 고무 부품에 특히 적합합니다. 다양한 고무, 실리콘 및 아연-마그네슘 알루미늄 합금 부품에서 버를 제거하는 데 적합한 주류 공정 표준이되었습니다.
버림이없는 곰팡이
생산에 매장 된 곰팡이를 사용하면 트리밍 작업이 간단하고 쉽게 만들어집니다 (찢어짐에 따라 버를 쉽게 제거 할 수 있으므로이 유형의 금형도 찢어짐 곰팡이라고도합니다). Burrless Mold 형성 방법은 트리밍 프로세스를 완전히 제거하고 제품 품질 및 성능을 향상 시키며 노동 강도 및 생산 비용을 줄입니다. 광범위한 개발 전망이 있지만 유연하고 다양한 제품을 가진 제조업체에게는 적합하지 않습니다.
시간 후 : 9 월 -05-2024