트리밍은 고무 제품 생산에서 흔히 사용되는 공정입니다. 트리밍 방법에는 수동 트리밍, 연삭, 절단, 극저온 트리밍, 플래시리스 금형 성형 등이 있습니다. 제조업체는 제품의 품질 요구 사항과 자체 생산 환경에 따라 적절한 트리밍 방법을 선택할 수 있습니다.
수동 트리밍
수동 트리밍은 펀치, 가위, 스크레이퍼 등의 도구를 사용하여 고무 가장자리를 손으로 펀칭하고 절단하는 고대의 트리밍 방식입니다. 수동 트리밍으로 제작된 고무 제품의 품질과 속도는 작업자마다 차이가 있을 수 있습니다. 트리밍 후 제품의 기하학적 치수는 제품 도면의 요구 사항을 충족해야 하며, 긁힘, 절단 또는 변형이 없어야 합니다. 트리밍 전에는 트리밍 영역과 기술 요구 사항을 명확히 이해하고, 올바른 트리밍 방법과 도구의 적절한 사용법을 숙달해야 합니다.
고무 부품 생산에서 대부분의 트리밍 작업은 다양한 형태의 수작업으로 이루어집니다. 수작업 트리밍은 생산 효율이 낮기 때문에, 특히 생산 작업이 집중된 경우 트리밍 작업에 많은 인력을 동원해야 하는 경우가 많습니다. 이는 작업 순서에 영향을 미칠 뿐만 아니라 제품 품질 저하로 이어집니다.
기계식 트리밍
기계적 트리밍은 주로 펀칭, 연삭 휠을 이용한 연삭, 원형 블레이드 트리밍 등을 포함하며, 정밀도가 낮은 특정 제품에 적합합니다. 이는 현재 가장 발전된 트리밍 방법입니다.
1) 기계식 펀칭 트리밍은 프레스 기계와 펀치 또는 다이를 사용하여 제품의 고무 가장자리를 제거하는 방식입니다. 이 방법은 병마개, 고무 그릇 등과 같이 펀치 또는 다이의 베이스 플레이트에 고무 가장자리를 올려놓을 수 있는 제품에 적합합니다. 고무 함량이 높고 경도가 낮은 제품의 경우, 절단 후 제품의 탄성으로 인해 측면에 발생하는 요철 및 함몰을 줄이기 위해 일반적으로 충격 트리밍 방식을 사용합니다. 고무 함량이 낮고 경도가 높은 제품의 경우, 절단면 금형을 직접 사용하는 방식을 적용할 수 있습니다. 또한, 펀칭은 상온 펀칭과 고온 펀칭으로 나눌 수 있습니다. 상온 펀칭은 더 높은 압력과 우수한 펀칭 품질이 요구됩니다. 고온 펀칭은 고온에서 펀칭하는 방식으로, 제품과 고온이 장시간 접촉하는 것을 피해야 하며, 이는 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
2) 기계식 절단 트리밍은 대형 제품의 트리밍에 적합하며 절단 공구를 사용합니다. 각 절단기는 특수 장비이며, 제품마다 다른 절단 공구가 사용됩니다. 예를 들어, 타이어는 가황 처리 후 표면의 통풍구와 배기 라인에 길이가 다른 고무 띠가 남는데, 이는 타이어가 회전하는 동안 홈이 있는 공구를 사용하여 제거해야 합니다.
3) 기계식 연삭 트리밍은 내부에 구멍이 있거나 외부에 원형인 고무 제품에 사용되며, 일반적으로 연삭 공구가 사용됩니다. 연삭 공구는 특정 입자 크기의 연삭 휠이며, 연삭 트리밍의 정밀도가 낮아 표면이 거칠어지고 모래 입자가 잔류할 수 있어 적용 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.
4) 극저온 디플래싱은 O링, 소형 고무 용기 등과 같이 정밀한 트리밍 품질이 요구되는 제품에 사용됩니다. 이 방법은 액체 질소 또는 드라이아이스를 사용하여 제품을 취성 온도까지 급속 냉각한 다음, 금속 또는 플라스틱 펠릿을 빠르게 주입하여 플래시를 파쇄 및 제거함으로써 트리밍 공정을 완료하는 것입니다.
5) 저온 브러싱 트리밍: 이 방법은 수평축을 중심으로 회전하는 두 개의 나일론 브러시를 사용하여 얼어붙은 고무 제품의 고무 가장자리를 닦아내는 방식입니다.
6) 저온 드럼 트리밍: 이는 극저온 트리밍의 가장 초기 방법으로, 회전하는 드럼에 의해 발생하는 충격력과 제품 간의 마찰력을 이용하여 취성 온도 이하에서 동결된 제품에서 플래시를 분해하고 제거합니다. 드럼의 모양은 일반적으로 팔각형으로, 드럼 내부 제품에 가해지는 충격력을 증가시킵니다. 드럼 회전 속도는 적절해야 하며, 연마재를 첨가하면 효율을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 전해 콘덴서용 고무 마개의 모서리 트리밍 기술은 저온 드럼 트리밍을 이용합니다.
7) 저온 진동 트리밍(진동 극저온 트리밍이라고도 함): 제품이 원형 밀폐 상자 안에서 나선형으로 진동하면서 제품 간, 그리고 제품과 연마재 사이에 강한 충격이 발생하여 얼어붙은 파편이 떨어져 나갑니다. 저온 진동 트리밍은 저온 드럼 트리밍보다 제품 손상률이 낮고 생산 효율이 높아 우수합니다.
8) 저온 흔들림 및 진동 트리밍: 소형 또는 초소형 제품이나 금속 골격이 많은 마이크로 실리콘 고무 제품에 적합합니다. 연마재와 함께 사용하여 제품의 구멍, 모서리 및 홈에서 플래시를 제거합니다.
극저온 디플래싱 장비
특수 극저온 디플래싱 장비는 액체 질소를 사용하여 저온에서 완제품의 모서리를 취성 상태로 만들어 버(burr)를 제거합니다. 특수 냉동 입자(펠릿)를 사용하여 버를 신속하게 제거합니다. 이 냉동 모서리 트리밍 장비는 생산 효율이 높고 노동 강도가 낮으며 트리밍 품질이 우수하고 자동화 수준이 높아 순수 고무 부품에 특히 적합합니다. 다양한 고무, 실리콘 및 아연-마그네슘-알루미늄 합금 부품의 버 제거에 널리 적용되어 주류 공정 표준으로 자리 잡았습니다.
버리스 금형
버(burr)가 없는 금형을 사용하여 생산하면 트리밍 작업이 간단하고 쉬워집니다(버를 쉽게 뜯어낼 수 있으므로 이러한 유형의 금형을 뜯어내는 방식의 금형이라고도 합니다). 버가 없는 금형 성형 방식은 트리밍 공정을 완전히 없애고 제품 품질과 성능을 향상시키며 노동 강도와 생산 비용을 절감합니다. 따라서 발전 가능성이 넓지만, 제품의 종류와 생산 방식이 다양해야 하는 제조업체에는 적합하지 않을 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 9월 5일
