극저온 탈기 기술은 1950년대에 처음 발명되었습니다. 극저온 탈기 장비의 개발 과정은 세 가지 중요한 시기를 거쳤습니다. 이 글을 통해 전반적인 이해를 얻어보세요.
(1) 최초의 극저온 디플래싱 장비
냉동 드럼은 냉동 에징 공정의 작업 용기로 사용되며, 초기에는 드라이아이스가 냉매로 선택됩니다. 수리할 부품을 드럼에 넣고, 필요에 따라 다른 작업 매체를 첨가합니다. 드럼 내부 온도는 제품 자체에는 영향을 주지 않으면서 에징이 취성 상태가 되도록 제어됩니다. 이를 위해서는 에징의 두께가 0.15mm 이하여야 합니다. 드럼은 장비의 핵심 구성 요소이며 팔각형 모양입니다. 핵심은 분사되는 매체의 충격 지점을 제어하여 반복적인 회전 순환이 일어나도록 하는 것입니다.
드럼이 시계 반대 방향으로 회전하면서 텀블링이 일어나고, 일정 시간이 지나면 플래시 에지가 취성화되어 에지 공정이 완료됩니다. 1세대 냉동 에지 공정의 결함은 에지 공정이 불완전하고, 특히 분할선 끝부분에 플래시 에지가 잔류하는 것입니다. 이는 금형 설계가 부적절하거나 분할선 부분의 고무층 두께가 과도(0.2mm 초과)하기 때문에 발생합니다.
(2) 두 번째 극저온 디플래싱 장비
2세대 극저온 디플래싱 장비는 1세대 장비를 기반으로 세 가지 개선 사항을 적용했습니다. 첫째, 냉매를 액체 질소로 변경했습니다. 승화점이 -78.5°C인 드라이아이스는 실리콘 고무와 같은 특정 저온 취성 고무에는 적합하지 않습니다. 끓는점이 -195.8°C인 액체 질소는 모든 종류의 고무에 적합합니다. 둘째, 트리밍할 부품을 담는 용기를 개선했습니다. 회전 드럼에서 홈이 파인 컨베이어 벨트로 교체하여 부품이 홈 안에서 회전하도록 함으로써 데드 스팟 발생을 크게 줄였습니다. 이는 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 에지 정밀도도 높입니다. 셋째, 플래시 에지를 제거하기 위해 부품 간의 충돌에만 의존하는 대신 미세 입자 블라스팅 매체를 도입했습니다. 입자 크기가 0.5~2mm인 금속 또는 경질 플라스틱 펠릿을 2555m/s의 직선 속도로 부품 표면에 발사하여 상당한 충격력을 발생시킵니다. 이러한 개선을 통해 사이클 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
(3) 제3 극저온 디플래싱 장비
3세대 극저온 디플래싱 장비는 2세대 장비를 개선한 것입니다. 트리밍할 부품을 담는 용기가 천공된 벽면을 가진 부품 바구니로 변경되었습니다. 이 바구니 벽면에는 직경 약 5mm(발사체 직경보다 큼)의 구멍이 뚫려 있어 발사체가 부드럽게 통과하여 장비 상단으로 떨어져 재사용될 수 있도록 합니다. 이는 용기의 유효 용량을 확장할 뿐만 아니라 충격 매체(발사체)의 보관 부피를 줄여줍니다. 부품 바구니는 트리밍 장비 내에서 수직으로 위치하지 않고 40°~60°의 경사각을 갖습니다. 이 경사각은 바구니 자체의 회전력과 발사체 충격으로 발생하는 원심력의 조합으로 인해 에지 제거 공정 중 바구니가 강하게 회전하도록 합니다. 이 두 힘이 결합되어 360° 전방향 운동이 발생하므로 부품의 플래시 에지를 모든 방향에서 균일하고 완벽하게 제거할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 8월 8일
