최근 난징의 한 고무 제품 회사가 STMC의 위탁 가공 센터를 방문하여 다양한 고무 부품을 "시험 및 생산"하는 심층 협력 프로젝트를 진행했습니다. 이번 협력을 통해 극저온 디버링 공정이 복잡한 고무 부품에 완벽하게 적용 가능하다는 점이 입증되었을 뿐만 아니라, STMC가 성수기에도 안정적인 생산 능력 운영을 할 수 있다는 점이 부각되었습니다.
현장 보고서: 테스트 통과, 수백 킬로그램의 제품 즉시 생산 투입
그날 아침, 고객은 긴급 가공이 필요한 수백 킬로그램의 다양한 고무 부품을 가지고 STMC에 도착했습니다. 이러한 제품들은 일반적으로 미세한 플래시와 복잡한 구조를 가지고 있어 수작업으로 디버링하면 부품이 손상될 수 있어 작업이 매우 까다롭습니다. 고객은 기술자들과 함께 현장에서 극저온 디버링 테스트를 위해 다양한 제품 모델을 선택했습니다.
액체 질소의 저온을 이용하여 고무 플래시를 취성화시키는 원리를 적용한 디버링 매체는 제품 본체에 손상을 주거나 마모 흔적을 남기지 않고 정밀하고 신속하게 버를 제거했습니다. 시험 결과를 확인한 고객은 즉시 양산에 착수하기로 결정했습니다.
뛰어난 생산 능력: 6대의 장비가 동시에 가동되며 "STMC의 속도"를 입증합니다.
고객의 납기 요구 사항과 수백 킬로그램에 달하는 제품량으로 인해 처리 효율에 상당한 어려움이 있었습니다. STMC는 바쁜 사업 기간 동안 장비 제조업체로서의 기술적 우위를 최대한 활용하여 생산 계획을 신속하게 조정했습니다.
지시에 따라 위탁가공 작업장의 극저온 디버링 기계 6대가 동시에 가동을 시작했습니다. 기술자들의 정밀한 제어 하에 기계들은 최대 용량으로 안정적으로 작동했습니다. 디버링 및 분리부터 최종 검사에 이르기까지 전체 공정이 매끄럽게 연결되어 탁월한 생산 효율성을 보여주었습니다. 이는 장비 성능뿐 아니라 STMC 팀이 공정 매개변수를 깊이 이해하고 있음을 반영하는 것이었습니다.
고객 가치: 단순한 장비 공급업체를 넘어, 공정 보증 파트너
수 시간 동안 연속 작업 후, 모든 제품은 완벽하게 디버링되었고, 고객이 현장에서 검사한 후 반송을 위해 적재되었습니다. 고객은 STMC의 "장비 + 위탁 가공" 이중 서비스 모델을 매우 높이 평가했습니다.
무위험 검증: 위탁 가공 서비스를 통해 고객은 초기 장비 투자 없이 자사 제품에 극저온 디버링 공정이 적합한지 검증할 수 있습니다.
용량 백업: 사내 용량이 부족하거나 긴급 주문이 발생하는 경우, STMC의 강력한 처리 센터(여러 대의 기계를 동시에 가동할 수 있음)가 고객에게 안정적인 용량 백업 역할을 합니다.
전문적인 효율성수백 킬로그램에 달하는 대량 처리에도 불구하고, 전문 팀과 여러 대의 기계를 활용한 효율적인 작업 덕분에 신속한 처리가 가능합니다.
이번 협력은 STMC가 극저온 디버링 장비 전문 제조업체로서든, 디버링 솔루션을 제공하는 서비스 제공업체로서든 고객의 애로사항 해결에 집중하고 있음을 다시 한번 입증합니다. STMC는 장비 판매뿐 아니라 자체 운영 가공 센터를 통해 축적한 광범위한 공정 데이터를 활용하여 다양한 재질과 형상의 제품에 가장 효율적인 디버링 솔루션을 제공합니다.
고객 여러분께서는 저희 시설을 방문하셔서 현장 테스트를 통해 "STMC의 효율성"과 "STMC의 정밀성"을 직접 확인해 보실 수 있습니다.
게시 시간: 2026년 3월 9일
