많은 니트릴 부타디엔 고무(NBR) 제조업체들이 까다로운 디플래싱 문제로 어려움을 겪고 있습니다. 느린 수동 트리밍으로는 생산 능력 요구 사항을 충족할 수 없고, 정밀 부품의 미세한 버(burr)를 완벽하게 제거할 수 없어 주문 수익성을 저해하는 중요한 병목 현상이 되고 있습니다. STMC(Nanjing Zhaoling Precision)는 수십 년간 극저온 디플래싱 기술에 집중해 왔습니다. STMC의 독자적인 액체 질소 극저온 디플래싱 기술은 높은 효율성과 정밀도로 산업 현장의 고질적인 문제점을 효과적으로 해결하여 수많은 고무 제조업체들이 디플래싱 문제를 완전히 해결할 수 있도록 지원합니다.
NBR 공장들이 디플래싱 문제로 딜레마에 빠지는 이유는 무엇일까요?
NBR은 높은 유연성과 탄성을 가지고 있어 분할선, 핀홀 및 홈에 버가 강하게 부착됩니다. 기존의 디플래싱(deflashing) 방식은 다음과 같은 명백한 단점을 가지고 있습니다. 생산 효율성 측면에서 수동 트리밍은 막대한 노동력을 필요로 하며 일일 생산량이 제한적이어서 대량 주문 시 납기 지연이 빈번하게 발생합니다. 기계식 블레이드 트리밍은 재료가 달라붙어 기계가 막히기 쉽고, 숨겨진 버로 인해 2차 재작업이 필요하여 생산 주기가 길어집니다. 가공 정밀도 측면에서 수동 트리밍 시 일정한 힘이 가해지지 않으면 과도한 절삭이나 버 잔여물로 인해 불량품이 발생하는 경우가 많습니다. 연마 과정에서 발생하는 고온은 NBR 부품의 밀봉 성능을 손상시켜 완제품 수율을 불안정하게 만들고, 자동차 정밀 부품에 요구되는 엄격한 품질 검사 기준을 충족하지 못하게 합니다.
액체 질소 극저온 디플래싱: 고효율 및 고정밀 NBR 디버링 솔루션 (올인원)
-196°C의 초저온 액체 질소 원리를 기반으로 하는 극저온 디플래싱은 냉간 취성을 이용하여 버를 제거합니다. 이 기술은 벌크 NBR 기판과 얇은 플래시 사이의 두께 차이로 인한 냉간 취성 기간의 차이를 최대한 활용하여 손상 없는 정밀 트리밍을 실현하고 기존의 디플래싱 기술을 혁신적으로 변화시킵니다. 공작물은 장비 챔버 내부에 밀봉된 후 액체 질소를 사용하여 -80°C ~ -140°C까지 급속 냉각됩니다. 0.01mm ~ 0.2mm의 초박형 플래시는 저온에서 취성을 띠는 반면, 두꺼운 NBR 기판은 원래의 탄성과 물리적 특성을 유지합니다. 특수 제작된 나일론 펠릿이 고속으로 분사되어 취성 플래시를 파쇄하고 제거합니다. 잔류 버는 부품 본체에 흠집이나 손상을 주지 않고 음압 필터 시스템을 통해 중앙에서 수집됩니다.
생산 효율성 향상
1. 자동 일괄 처리:
STMC가 자체 개발한 지셰(Jishe) 시리즈 극저온 디플래싱 장비는 20~50kg의 NBR 제품을 10~15분 내에 처리할 수 있습니다. 이 장비 한 대는 숙련된 작업자 6~12명의 생산량에 해당합니다. 작업자는 완전 자동 PLC 제어를 통해 2~3대의 장비를 관리할 수 있어 인건비를 70% 이상 절감할 수 있습니다.
2. 재작업 없이 모든 사양과 완벽하게 호환 가능:
이 장비는 O링, 특수 형상 오일씰 및 박판 NBR 예비 부품의 캐비티, 슬롯 및 막힌 구멍 내부에 숨겨진 버를 한 번에 완벽하게 제거하여 추가적인 수동 트리밍 작업을 없애줍니다. 후가공 생산성이 3~5배 향상되어 자동차 및 해외 고객의 대량 주문을 지원할 수 있습니다.
3. 공간 절약형 레이아웃:
각 기계는 10제곱미터 미만의 공간을 차지하여 수십 제곱미터에 달하는 수동 조립 라인을 대체하고 작업장 공간을 확보하여 가황 처리 용량 확장을 가능하게 합니다.
표준화된 고정밀 가공
1. 마이크론 수준의 정밀한 트리밍:
정밀한 온도 제어를 통해 NBR의 취성 임계 온도를 고정하여 0.01mm 두께의 미세 플래시까지 제거할 수 있습니다. 최종 치수 공차는 0.03mm 이내로 제어되며, 잔여 버나 과도한 절삭으로 인한 손상이 발생하지 않습니다. 제품 수율은 기존 공정의 75%에서 99.2% 이상으로 향상되어 신에너지 및 자동차 정밀 부품 산업의 접근성 요구 사항을 충족합니다.
2. 일관된 제품 품질:
저장된 고정 장비 매개변수는 동일한 처리를 보장합니다.동일한 사양의 NBR 제품을 생산하여 수작업으로 인한 불안정성을 제거하고 전체 배치에 걸쳐 균일한 외관과 치수를 보장함으로써 하류 구매자의 입고 품질 검사를 통과할 수 있도록 합니다.
3. 고무 본연의 성능 유지:
저온 가공에서는 마찰열이 발생하지 않아 NBR 고유의 탄성과 내유성을 보호하고 가장자리 노화를 방지하여 완제품의 밀봉 수명을 장기간 보장합니다.
STMC: NBR용 맞춤형 극저온 디플래싱 분야 20년 전문 기업
STMC는 액체 질소 디버링 장비 연구 개발에 전념하며, 오일씰, O링 및 불규칙한 고무 부품에 사용되는 NBR 소재의 특성에 맞춘 맞춤형 장비와 기술을 개발합니다. 무료 샘플 테스트는 물론, 장비 선정 가이드, 현장 시운전, 24시간 사후 지원을 포함한 종합적인 서비스를 제공합니다. 완전 밀폐형 장비는 환경 평가 기준을 충족합니다. STMC는 전국 고무 제조업체들이 디플래싱 공정을 혁신하여 높은 가공 비용을 절감하고 제품 품질을 근본적으로 향상시킬 수 있도록 지원해 왔습니다.
무료 샘플 예약 및 자세한 문의를 위한 연락처 정보
무료 전화 상담: 400-0500-969 공식 웹사이트:www.showtan-tech.com
게시 시간: 2026년 6월 4일
