최근 당사는 폴리옥시메틸렌(POM) 소재 제품에 대한 극저온 디플래싱 테스트를 성공적으로 완료하여 탁월한 결과를 달성했습니다. 해당 제품은 주로 사출 게이트 부위에 집중된 미세한 버(burr)가 많아 기존 방식으로는 효율적으로 제거하기 어려웠습니다. NS-60 극저온 디플래싱 장비를 도입함으로써 디플래싱 효율을 크게 향상시켰을 뿐만 아니라 제품 정밀도까지 높여 고객으로부터 높은 평가를 받았습니다.
프로젝트 배경: POM 소재 제품의 버(burr) 문제 해결 과제
POM 소재는 우수한 기계적 특성과 내마모성으로 인해 정밀 부품 제조에 널리 사용됩니다. 그러나 사출 성형 후 사출 게이트에 미세한 버가 남아 기존의 수동 디플래싱 방식으로는 효율적이지 못하고 정밀도가 떨어져 고정밀 제품 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 당사 기술팀은 보다 효율적인 솔루션을 모색하고자 NS-60 극저온 디플래싱 장비를 사용하여 테스트를 진행하기로 결정했습니다.
NS-60 극저온 디플래싱 장비: 고효율 및 정밀 도구
NS-60은 다양한 종류의 소량 생산 및 가변적인 공정 매개변수를 적용하는 생산 환경에 맞춰 설계된 고정밀 극저온 디플래싱 장비입니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.
1. 고정밀 디플래싱: 폴리우레탄 U-씰 및 오일 씰을 포함한 O링 및 사출 성형 부품과 같은 고정밀 제품에 적합합니다.
2. 효율적인 생산: 사출 성형 커넥터를 예로 들면, NS-60은 시간당 32kg의 제품을 처리할 수 있어 수동 디플래싱의 시간당 1.5kg 효율을 훨씬 능가합니다.
3. 높은 유연성: 바스켓 회전 속도, 휠 힘, 온도, 디플래싱 시간 등의 매개변수를 제품 특성에 따라 유연하게 조정하여 최적의 결과를 보장할 수 있습니다.
시험 과정: 로딩부터 디플래싱까지, 효율적이고 통제된 방식
테스트 과정에서 우리는 다음 단계를 엄격히 준수했습니다.
1. 제품 적재: POM 소재 제품을 용기에 넣었습니다.극저온 디플래싱 장비바구니에 옮기기 전에 바구니 덮개를 설치했습니다.
2. 매개변수 설정: 바스켓 회전 속도, 휠 힘, 온도, 디플래싱 시간 등의 주요 매개변수는 제품 특성에 따라 설정되었습니다.
3. 디플래싱 공정: 챔버를 닫은 후 기계를 가동했습니다.극저온 디플래싱 장비저온 취성화 및 고속 투사법을 통해 버(burr)를 제거했습니다.
4. 결과 검사: 디플래싱 후, 제품을 꺼내 전자 현미경으로 검사했습니다.
시험 결과: 버(burr) 발생량이 0.4mm에서 0.1mm로 감소, 고객 만족도 매우 높음
전자 현미경으로 관찰한 결과, 원래 0.4mm였던 버(burr)가 극저온 디플래싱 처리 후 0.1mm로 크게 줄어든 것을 확인했으며, 이는 예상치를 훨씬 뛰어넘는 결과였습니다. 고객은 결과에 매우 만족하여 현장 실사 및 장비 구매 관련 추가 논의를 위해 저희 회사를 방문하기로 결정했습니다.
문의하기: 고객님께 최상의 솔루션을 제공합니다
제품 표면의 버(burr)나 플래시(flash) 문제로 어려움을 겪고 계시다면 언제든지 저희에게 연락 주세요. 귀사의 제품 특성에 맞춰 최적의 솔루션을 제공해 드림으로써 제품 품질과 생산 효율성을 향상시켜 드리겠습니다.
회사 소개
극저온 디플래싱 기술 분야의 선도 기업으로서, 당사는 고객에게 효율적이고 정밀한 디플래싱 장비 및 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. POM, 폴리우레탄 등 어떤 소재든 전문적인 지원을 제공합니다.
**연락처 정보**
Email: yurao_wang@stmc.group
웹사이트:https://www.showtop-tech.com/
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게시 시간: 2025년 2월 27일
