R최근 저희 회사는 성공적으로 프로젝트를 완료했습니다.극저온 디버링일괄 처리 서비스불규칙한 모양의 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM) 고무 씰고객사를 위해 작업했습니다. 고객사는 제품의 플래시를 제거하는 동시에 디버링 정밀도가 업계 최고 수준을 충족해야 한다고 요구했습니다. 고급 기술을 활용하여 NS-120T 극저온 디플래싱/디버링 장비 성숙한 공정 기술을 통해 효율적으로 작업을 완료했으며, 디버링 후 플래시 정밀도를 일정 범위 내에서 제어했습니다.0.05mm고객의 기대를 뛰어넘습니다.
프로젝트 배경: 고정밀 극저온 디플래싱/디버링 요구사항
EPDM 씰은 복잡한 형상을 가지고 있었으며, 플래시 두께는 다양했습니다.0.1-0.2mm기존의 수동 또는 기계식 디버링 방식은 일관성을 확보하기 어려웠고 제품 손상 위험도 있었습니다. 이에 고객은 새로운 방식을 선택했습니다.극저온 디버링(저온 블래스팅 디플래싱)치수 안정성과 표면 마감을 유지하면서 플래시를 효율적으로 제거합니다.
NS-120T 극저온 디플래싱/디버링 장비의 주요 장점
그만큼NS-120T 극저온 디플래싱/디버링 장비본 프로젝트에 사용된 제품은 다음과 같은 업계 최고 수준의 기능을 제공합니다.
✅초저온 냉동액체 질소 냉각, 까지 냉각 가능-130°C고무 플래시를 취성 있게 만들어 쉽게 제거할 수 있도록 합니다.
✅대용량 처리 능력120L 용량의 작업 챔버를 통해 일괄 처리가 가능하여 효율성이 향상됩니다.
✅고정밀 발파: ~을 갖추고직경 350mm 알루미늄 합금 블라스트 휠또한 정밀한 디버링 제어를 위해 속도 조절 기능(2000-4000 RPM)을 갖추고 있습니다.
✅스마트 운영10인치 터치스크린을 통해 시각적으로 파라미터를 조정할 수 있어 사용이 간편하고 안정적입니다.
프로세스 흐름 및 최적화 계획
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치료 전 평가
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EPDM 씰의 플래시 분포를 측정 및 분석하여 적절한 로딩을 보장했습니다.
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고무의 경도(쇼어 A 40-90)에 따라 블라스팅 매개변수를 조정하여 변형을 방지했습니다.
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극저온 디버링의 핵심 매개변수
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온도 설정-100°C ~ -120°C (EPDM의 최적 취성 범위).
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블라스팅 타임소요 시간: 10분 (과잉 처리를 방지하기 위해 단계별로 확인).
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폭발 매체세라믹 볼(φ1-3mm)은 균형 잡힌 플래시 제거와 표면 보호를 보장합니다.
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후처리 및 품질 검사
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디버링 후 검사광학 측정 기기플래시 크기 ≤0.05mm로 확인되었습니다.
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흠집이나 변형이 없으며 고객 사양을 충족함을 확인했습니다.
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고객 혜택: 향상된 효율성 및 정확성
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3배 더 빠른 디플래싱수동 디버링에 비해 처리 시간을 크게 단축합니다.
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수익률 99% 이상제품 손상 없이 뛰어난 치수 안정성을 제공합니다.
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복잡한 형태에 적합합니다불규칙한 밀봉 및 미세 구멍을 포함합니다.
회사 소개
STMC는 다음 분야를 전문으로 합니다.고무/플라스틱 제품용 극저온 디플래싱 서비스당사는 최첨단 극저온 디버링 장비를 활용하여 자동차 씰, 의료용 실리콘, 전자 고무 부품 등을 포함한 다양한 분야에 서비스를 제공합니다.원스톱 위탁 생산 및 공정 최적화고객의 비용 절감 및 효율성 향상을 돕기 위해서입니다.
협업 문의는 저희에게 연락주세요!
게시 시간: 2025년 4월 22일
