고무 제품 생산 라인에 극저온 디플래싱 장비를 투자할 가치가 있는지 여부는 구체적인 상황과 요구 사항에 따라 다르기 때문에 명확한 답을 드리기는 어렵습니다. 하지만 몇 가지 사례를 통해 극저온 디플래싱 장비의 장점과 활용 분야를 더 잘 이해하실 수 있도록 도와드리겠습니다. 많은 고객분들이 이 장비가 제공하는 정밀하고 효율적인 모서리 다듬기 기능에 대해 잘 모르실 수 있습니다. 오늘은 실리콘 빨대 가공을 예로 들어 이 장비의 활용 사례를 보여드리겠습니다. (아래 이미지는 스마트폰 카메라로 촬영한 실시간 사진입니다.)
제품의 재질과 형태를 이해하는 것은 모서리 다듬기 가능 여부를 판단하는 데 매우 중요합니다. 제품의 크기, 모서리 두께, 재질이 모두 극저온 디플래싱에 적합하면 다듬어야 할 거친 모서리의 두께를 측정할 수 있습니다. 위 이미지는 일반적인 시야 조건에서 본 실리콘 빨대의 상태를 보여줍니다. 빨대 입구 주변과 주조선에 미세한 거친 모서리가 분포되어 있는 것을 확인할 수 있습니다. 수출용 제품의 특성상 높은 정밀도와 청결도가 요구됩니다. 극저온 디플래싱 장비는 매우 정밀한 모서리 다듬기 효과를 제공하여 고무 제품의 미세 모서리 다듬기에 특히 적합합니다. 극저온 디플래싱 장비는 모서리 다듬기의 일관성과 품질을 보장하여 제품의 신뢰성과 성능을 향상시킵니다. 실리콘 빨대는 색상별로 배치 가공됩니다.
후속 단계에서의 비교를 용이하게 하기 위해 측정 대상으로는 가장자리가 두껍고 거친 빨대를 선택했습니다. 그런 다음, 빨대를 극저온 디플래싱 기계에 넣어 가장자리를 다듬었습니다. 극저온 디플래싱 기계는 저온 냉각을 이용하여 빨대를 더 단단하고 안정적으로 만듭니다. 이후, 부서지기 쉬운 거친 가장자리를 발사체로 타격하여 정밀하게 다듬습니다. 사용된 기계는 NS-120C입니다. 이 배치의 빨대를 수작업으로 다듬는 데는 약 50명의 작업자가 2~3일이 소요되며, 기계 작업만큼 청결도가 높지 않습니다.
가장자리 다듬기가 완료되면 빨대의 치수를 다시 측정하여 다듬기 전 치수와 비교합니다. 이를 통해 극저온 디플래싱 장비의 정밀도를 시각적으로 확인할 수 있습니다. 또한, 자오링의 틱톡 채널에서 빨대 가장자리 다듬기 과정, 빨대 매개변수 설정, 다듬기 후 세척 과정 등을 공개할 예정입니다. 이를 통해 모든 분들이 가장자리 다듬기 과정의 작업 흐름과 단계를 쉽게 이해할 수 있을 것입니다.
게시 시간: 2023년 9월 22일
