고무 제조 조립 라인의 극저온 디플래싱 기계에 투자할 가치가 있는지 판단할 때 특정 상황과 요구 사항에 따라 다르기 때문에 명확한 답변을 드릴 수 없습니다.그러나 몇 가지 예를 통해 극저온 디플래싱 기계의 장점과 응용 분야를 더 잘 이해하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.많은 고객은 이 기계로 달성된 가장자리 트리밍의 정확성과 효율성에 익숙하지 않을 수 있습니다.오늘은 실리콘 빨대 가공을 예로 들어 그 적용 사례를 보여드리겠습니다.(다음 이미지는 스마트폰 카메라로 촬영한 실시간 사진입니다)
가장자리 다듬기 가능 여부를 결정하려면 제품의 재질과 모양을 이해하는 것이 중요합니다.제품의 크기, 모서리 두께, 재질 등이 모두 극저온 디플래싱에 적합한 경우 다듬질할 거친 모서리의 두께를 측정할 수 있습니다.위 이미지는 일반적인 관찰 조건에서 실리콘 빨대의 상태를 보여 주며, 입 주변과 캐스팅 라인 주위에 분포된 약간 거친 가장자리를 보여줍니다.수출용 제품이므로 높은 정밀도와 청결도가 요구됩니다.극저온 디플래싱 기계는 고정밀 엣지 트리밍 효과를 제공할 수 있어 특히 고무 제품의 미세한 엣지 트리밍에 적합합니다.극저온 디플래싱 기계는 가장자리 트리밍의 일관성과 품질을 보장하여 제품의 신뢰성과 성능을 향상시킵니다.실리콘 빨대는 색상에 따라 일괄 처리됩니다.
우리는 후속 단계에서 비교를 용이하게 하기 위해 측정을 위해 가장자리가 더 두껍고 거친 빨대를 선택했습니다.그런 다음 가장자리 다듬기를 위해 빨대를 극저온 디플래싱 기계에 넣었습니다.극저온 디플래싱 기계는 저온 냉각을 사용하여 빨대를 더욱 단단하고 안정적으로 만듭니다.부서지기 쉬운 거친 가장자리를 발사체로 두드려 정밀하게 다듬습니다.사용된 기계는 NS-120C입니다.이 배치에서 빨대를 수동으로 다듬는 데 약 50명의 작업자가 2~3일이 소요되며, 청결도 정확도는 기계와 비교할 수 없습니다.
가장자리 다듬기가 완료되면 빨대를 다시 측정하여 다듬기 전 치수와 비교해보겠습니다.이는 극저온 디플래싱 기계의 정밀도를 시각적으로 보여줍니다.그 외에도 빨대 매개변수 설정, 다듬기 후 청소 과정 등 Zhaoling의 Tiktok에서 가장자리 다듬기 과정도 선보일 예정입니다.이는 모든 사람이 가장자리 트리밍 프로세스와 관련된 작업 흐름과 단계를 이해하는 데 도움이 됩니다.
게시 시간: 2023년 9월 22일