정밀 사출 성형 분야에서 초소형 가공품의 버 제거는 오랫동안 업계의 난제였습니다. 예를 들어 직경이 1cm에 불과한 나일론 사출 성형 부품의 경우, 부품의 작은 크기와 복잡한 구조 때문에 모서리 버를 제거하기가 매우 어렵습니다. 기존의 수동 버 제거 방식은 비효율적이며 가공품 손상의 위험이 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해,NS-60C 극저온 디플래싱 장비이 기술은 고정밀 비접촉식 극저온 디플래싱 기술을 활용하여 고무 및 정밀 플라스틱 부품에 효율적이고 손상 없는 솔루션을 제공하는 이상적인 대안으로 떠올랐습니다.
초소형 공작물 디플래싱의 과제: 수동 방식의 한계 vs. 극저온 방식의 장점
사출 성형 후 나일론 부품 가장자리에는 미세한 버가 남는 경우가 많습니다. 하지만 버의 크기가 작기 때문에(약 1cm) 디버링 작업은 더욱 어렵습니다. 수동 작업은 확대 도구가 필요하고 시간이 많이 소요되며 일관성이 떨어지는 반면, 기계식 연삭은 변형이나 치수 오차를 유발할 수 있습니다.
그만큼NS-60C 극저온 디플래싱 장비활용합니다-60°C 냉동 공정과 고속 폴리머 미디어 블라스팅을 결합이 방법은 공작물 표면에 접촉하지 않고 즉시 버를 제거하는 데 특히 적합하며, 미세 성형 부품의 배치 가공에 적합하여 높은 정밀도로 플래싱 제거가 가능합니다.±0.01mm구조적 무결성을 유지하면서 수율을 향상시킵니다.99% 이상.
NS-60 시리즈의 핵심 장점: 정밀 부품 제작을 위해 설계됨
고정밀 디플래싱
지능형 제어 시스템을 갖춘 이 장비는 나일론 및 고무와 같은 재료에 맞게 온도와 분사 매개변수를 자동으로 조정하여 표면 손상 없이 완벽한 버 제거를 보장합니다.
폭넓은 호환성
정밀 성형 부품(1cm~10cm), 고무 씰, 의료용 튜브 등에 적합하며, 특히 접근하기 어려운 버(burr)가 있는 복잡한 형상에 효과적입니다.
고효율 및 에너지 절약
각 주기에는 다음이 소요됩니다.5~15분일괄 처리를 지원합니다.20배 더 높은 효율육체노동보다에너지 소비량 40% 절감기존의 플래시 제거 장비와 비교했을 때.
친환경적이고 안전함
완전 밀폐형 작동으로 분진 오염을 방지하고 관련 규정을 준수합니다.ISO9000더욱 깨끗한 작업 공간을 위한 환경 기준.
산업 응용 사례
자동차 부품 공급업체가 채택했습니다.NS-60C나일론 기어(직경 1.2cm)의 버 제거용. 이전에는 수동으로 버를 제거하는 데 시간이 오래 걸렸습니다.개당 2분극저온 디플래싱을 통해 그들은 다음과 같은 결과를 얻었습니다.200조각들/15분완전 자동화로 비용을 절감합니다.150%.
미래 전망
산업 분야에서 초소형 정밀 부품에 대한 수요가 증가함에 따라5G 전자 기기 및 의료 기기극저온 디플래싱은 표준 솔루션으로 자리 잡고 있습니다.NS-60 시리즈스마트 업그레이드를 통해 지속적으로 발전하며 차세대 제조를 위한 더욱 높은 효율성을 제공합니다.
게시 시간: 2025년 6월 19일
