STMC는 불소고무 부품의 극저온 디플래싱 현장 대량 생산 영상을 제공하여, 고강도 불소고무에 특화된 자사의 익스트림 젯 시리즈 극저온 디플래싱 장비의 자동화 처리 이점을 직접 시연하고, 밀봉 부품 제조업체가 성형 후 디플래싱 과정에서 발생하는 핵심적인 문제점을 해결할 수 있도록 지원합니다.
불소고무는 뛰어난 고온 및 저온 저항성, 내식성, 그리고 우수한 밀봉 성능을 자랑하며, 신에너지, 유압 장비, 정밀 기기 등 고급 산업 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 불소고무는 인성이 매우 높아 압축 성형 후 발생하는 금형 플래시와 파팅 라인 버(burr)가 오랫동안 제조업체들의 골칫거리였습니다. 기존의 가위를 이용한 수작업 트리밍은 시간과 노동력이 많이 소모되어 인건비가 증가하고, 제품의 밀봉면에 흠집이 생기거나 불량품이 발생할 수 있다는 명백한 단점이 있습니다. 또한, 수작업 표준이 일관되지 않아 제품 배치별 치수 편차가 커지고, 고급 부품의 엄격한 치수 공차 요구 사항을 충족하지 못해 대량 주문의 안정적인 납품이 어렵습니다.
STMC는 저온 공정 분야에서 수년간 축적된 연구 개발 경험을 바탕으로 불소고무 가공에 최적화된 공정을 제공하는 극저온 디플래싱 장비를 개발했습니다. 연결된 고무 몰드 블록 전체를 수작업으로 사전 분할할 필요 없이 직접 투입할 수 있어 여러 전처리 단계를 생략할 수 있습니다. 액체 질소 저온 취성화 기술을 활용하여 챔버 온도를 정밀하게 제어함으로써 불소고무 제품 본체의 고유한 강도를 유지하면서 얇고 미세한 플래시만 빠르게 제거합니다. 제어 가능한 고속 미디어의 균일한 충격과 결합하여 표면, 내부 구멍 및 접근하기 어려운 틈새의 모든 버를 한 번의 공정으로 제거할 수 있습니다.
현장 처리 결과에 따르면 극저온 디플래싱 처리된 불소고무 부품은 깨끗하고 이음매 없는 트리밍과 매끄럽고 균일한 표면을 나타냅니다. 전체 배치에 걸쳐 치수 일관성이 크게 향상되어 외관 불량률이 효과적으로 감소합니다. 이 설비는 24시간 자동화된 대량 연속 생산을 지원하여 여러 명의 수작업자를 대체하고 인건비를 대폭 절감하며 생산 주기를 단축함으로써 불소고무 후처리 공정의 품질 향상, 비용 절감 및 효율성 증대를 실질적으로 실현합니다..
STMC는 불소고무, 니트릴고무, EPDM, 실리콘고무는 물론 다양한 정밀 사출 성형 및 다이캐스팅 부품의 디플래싱 및 디버링 공정에 적합한 극저온 디플래싱 장비의 연구 개발 및 제조를 전문으로 합니다. 고무 및 플라스틱 제조업체를 위한 샘플 테스트 서비스를 제공하며, 고객은 샘플을 보내 무료 장비 테스트를 받을 수 있습니다. 제품 사양 및 재료 특성에 따라 맞춤형 디플래싱 공정 솔루션을 개발할 수 있으며, 장비 선정, 공정 시운전 및 사후 유지보수 서비스를 포함한 통합적인 지원을 제공합니다. 불소고무 및 고무 제품의 정밀 디플래싱이 필요한 제조업체는 샘플 테스트 및 비즈니스 협력을 위해 STMC에 문의해 주시기 바랍니다.
게시 시간: 2026년 7월 16일
