전기차 산업이 성장함에 따라 부품 제조에 더욱 높은 정밀도가 요구되고 있습니다. 극저온 디플래싱 장비 분야의 선두 기업인 STMC는 자사의 기술 전문성을 활용하여 전기차 제조업체가 고무, 플라스틱 및 아연 합금 부품에 대해 대규모 생산에서도 높은 정밀도를 달성할 수 있도록 지원합니다.
주요 전기차 부품에 대한 내용입니다.
STMC의 기술은 광범위한 전기차 부품에 적용됩니다.
- 도어 완충재(고무/플라스틱): 정밀한 조립을 위해 모서리 부분이 매끄럽게 처리되어 있습니다.
- 충전 부품(엘라스토머 슬리브, 아연 합금 헤드): 높은 표면 품질과 정밀도.
- 밀봉재 및 개스킷(고무): 배터리 팩에 매우 중요하며, 흠잡을 데 없는 가장자리가 요구됩니다.
- 카메라 하우징(정밀 플라스틱): 복잡한 형상에 대해 일관되고 비파괴적인 디플래싱 기능을 제공합니다.
- 부싱 및 댐퍼(고무/플라스틱): 고정밀 배치 가공.
이 공정은 액체 질소를 사용하여 플래시를 취성화한 다음, 부품에 손상을 주지 않고 플래시를 제거합니다.
정확성과 효율성의 결합
극저온 디플래싱이 수동 방식보다 우수한 성능을 보입니다.
- 초정밀도: 마이크론 단위까지 정확도를 보장합니다.
- 높은 생산성: STMC 기계 한 대가 60~80명의 수작업자를 대체합니다.
- 98% 이상의 수확량: 일관되게 높은 품질.
- 빠른 전환: 원클릭으로 제품 간 전환이 가능합니다.
주요 전기차 브랜드들이 신뢰하는 제품입니다.
STMC는 뛰어난 성능을 바탕으로 주요 전기차 부품 공급망에서 입지를 다졌으며, 2024년에는 15% 이상의 시장 점유율을 확보할 것으로 예상됩니다. 테슬라 엔지니어들은 상하이 공장에서 실리콘 부품 생산을 위해 STMC 장비를 검증하기도 했습니다.
혁신을 기반으로 구축됨
2007년에 설립된 STMC는 국내 극저온 디플래싱 기술을 개척했습니다. 현재 국가첨단기술기업으로 지정된 STMC는 다수의 특허를 보유하고 있으며, 친환경 분진 제어 기술을 통해 스마트 커넥티드 머신 개발을 지속하고 있습니다.
미래
STMC는 고품질의 대규모 전기차 생산을 지원하기 위해 저온 표면 처리 기술에 집중하고 있습니다.
게시 시간: 2026년 2월 24일
