최근 STMC는 고객사의 EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 모노머) 고무 링에 대한 극저온 디플래싱 공정을 수주했습니다. 고객사는 대량의 고무 링 제품을 납품했는데, 표면 손상 없이 플래시와 버를 효율적으로 제거하여 매끄러움과 치수 정확도를 확보해야 했습니다. STMC는 첨단 극저온 디플래싱 기술과 풍부한 공정 경험을 바탕으로 성공적으로 공정을 완료하여 고객사로부터 높은 평가를 받았습니다.
엄격한 프로세스 요구 사항
EPDM 고무는 우수한 내후성, 내노화성 및 밀봉 성능으로 인해 자동차, 전자 및 건설 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 기존의 수동 또는 기계적 디버링 방법은 EPDM 고무 링에 변형이나 표면 긁힘을 쉽게 유발하여 제품 수율에 영향을 미칩니다. 고객의 출하물은 균일한 크기의 고무 링이 대량으로 포함되어 있어 효율적인 플래시 제거와 동시에 제품의 품질을 보장해야 했습니다.피해 없음.
해결책: 초저온 극저온 디플래싱 기술
STMC는 업계 최고 수준의 극저온 디플래싱 기술을 활용하여 다음과 같은 단계를 통해 정밀하게 작업을 완료했습니다.
과학적 배치 처리:배치별 균형 잡힌 처리를 보장하기 위해 입고 자재에 대한 엄격한 계량 및 분류를 실시합니다.
다중 장비 협업:다수의 초저온 극저온 디플래싱 장비를 동시에 가동하여 효율을 크게 향상시켰습니다.
매개변수 최적화:EPDM 소재의 특성에 따라 온도, 진동 주파수 및 지속 시간을 조정하여 고무 링의 탄성과 매끄러움을 유지하면서 순간 취성 및 제거를 보장합니다.
전체 점검:치수 및 표면 검사를 후처리하여 고객 기준을 100% 충족하는지 확인합니다.
주요 기술적 이점
손상 없음:극저온 처리로 취성 플래시를 발생시켜 기계적 접촉으로 인한 긁힘이나 변형을 방지합니다.
고효율:다수의 기계를 이용한 병렬 처리로 일일 수천만 개의 생산 능력을 달성하고 리드 타임을 단축합니다.
친환경적이고 안전함:먼지나 화학 물질 오염이 없어 친환경 제조 기준을 충족합니다.
고객 피드백
“STMC의 극저온 디플래싱 기술 덕분에 EPDM 제품의 버 제거 문제를 해결할 수 있었습니다. 처리된 고무 링은 완벽한 밀봉면을 갖추었으며, 납기도 예정보다 20% 앞당겨졌습니다.”
— 고객 프로젝트 관리자
STMC 소개 STMC
정밀성을 전문으로 합니다극저온 디플래싱 서비스STMC는 자동차 부품, 의료 기기, 전자 밀봉재 등 다양한 산업 분야에 고무 및 플라스틱 부품을 공급합니다. -120°C 극저온 디플래싱 시스템과 표준화된 공정을 갖춘 STMC는 시제품 테스트부터 배치 생산, 품질 보고에 이르기까지 완벽한 솔루션을 제공합니다.
극저온 디플래싱 서비스에 대한 자세한 내용은 당사 웹사이트를 방문하거나 전화로 문의하십시오. +86-25-5853-5116~5119
게시 시간: 2025년 6월 6일
