최근 멕시코의 한 회사에서 온 2인 대표단이 현장 시찰 및 기술 협의를 위해 STMC 본사를 특별히 하루 동안 방문했습니다. 왕위라오 사장은 그의 비서 및 기술 엔지니어들과 함께 대표단을 맞이했습니다.
고객 대표단은 회사의 브랜드 전시관, 전문 테스트 센터 및 장비 생산 작업장을 차례로 방문했습니다.
전시장에서 우리는 극저온 디플래싱 산업에 깊이 관여해 온 STMC의 20년 발전 역사, 일본 쇼와덴코로부터 계승한 기술, 그리고 자동차, 3C 전자제품, 의료 등 글로벌 산업 분야에서 활용되는 "지셰" 시리즈 장비의 적용 사례를 자세히 소개했습니다.
생산 작업장에서 고객들은 핵심 부품 가공, 정밀 조립 및 장비의 전 공정 품질 검사 시스템에 대해 심층적으로 이해할 수 있었으며, 두꺼운 스테인리스강 저온 챔버와 저손실 밀봉 구조를 포함한 설계상의 장점에 대해 높은 평가를 내렸습니다.
시험 과정에서 기술팀은 고객의 핵심 요구사항에 맞춰 극저온 매개변수를 정확하게 설정하여 -50℃에서 -60℃ 사이의 온도를 안정적으로 제어했습니다. 액체 질소 극저온 급속 냉동 기술을 통해 가공물 표면의 버(burr)를 신속하게 취성화하는 동시에 가공물의 인성과 정밀도는 그대로 유지했습니다. 이어서 고속 투사 시스템을 가동하고 맞춤형 투사 매체를 사용하여 정밀한 투사력과 각도로 취성화된 버를 효율적으로 제거했습니다. 극저온 디플래싱 기술에 대한 실증 시연을 진행하면서 시험 원리, 절차 및 기술적 이점에 대해 자세히 설명했습니다. 이를 통해 버 제거의 완벽성, 가공물 손상 방지, 초고정밀 처리 효과를 직관적으로 보여주고, 검사단이 장비의 강력한 성능을 직접 체험할 수 있도록 했습니다.
시험, 조정 및 최적화 과정을 거친 후, 검사단은 가공된 공작물을 직접 검사하고 수동 디플래싱과 자동 장비 처리 방식의 차이점을 비교하며, 고정밀, 고효율 및 저손실 측면에서 장비의 우수성을 충분히 확인했습니다. 또한 현장에서 기술팀과 시험 매개변수 및 공정 최적화 등 세부 사항에 대해 심도 있는 논의를 진행했습니다.
소통 과정에서 고객들은 다음과 같은 핵심 요구사항을 명확히 제시했습니다. 극저온 디플래싱 후 사출 성형 부품 표면에 소량의 액체 질소 응축 수증기가 남아 있는데, 기존 건조 방식은 비효율적이고 가공품 손상 위험이 높으며, 디플래싱 공정과 매끄럽게 연계하기 어렵다는 것입니다. 따라서 효율적이고 정밀하며 높은 적응성을 갖춘 통합 처리 솔루션이 시급히 필요하다는 것입니다.
고객의 요구사항을 접한 담당팀은 STMC가 극저온 디플래싱 공정에 적합한 세척 및 건조 통합 장비를 개발 및 출시했으며, 이 장비를 통해 "디플래싱-세척-건조" 원스톱 처리가 가능하여 고객의 애로사항을 완벽하게 해결할 수 있다고 즉시 알렸습니다. 또한, 기술 담당자를 즉시 파견하여 현장에서 장비를 시연했습니다.
시찰단은 장비 작동을 직접 관찰하고 생산 능력, 에너지 소비량, 유지 보수 비용 및 장비의 적응성에 대해 자세히 문의했으며, 세척 및 건조 통합 장비의 통합 설계, 고성능 및 기존 탈색 공정과의 완벽한 적응성에 대해 높이 평가했습니다. 또한, 장비가 생산 과정에서 발생했던 건조 관련 문제점을 정확하게 해결해 주었고, 기대 이상이었으며, 장비의 실용성과 전문성에 큰 만족감을 표했습니다.
이번 심포지엄에서 양측은 멕시코 현지 생산 능력 수요, 맞춤형 장비 전환, 납품 주기 및 사후 서비스 등 핵심 주제에 대해 심도 있는 논의를 진행했으며, 향후 협력에 대한 예비 합의에 도달했습니다. 고객 측은 STMC의 기술력, 품질 관리 기준 및 서비스 대응 속도가 글로벌 공급망의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족한다고 밝혔습니다.
이번 멕시코 고객 방문은 STMC의 해외 시장 확장에 있어 중요한 발걸음입니다. 앞으로도 STMC는 일본의 핵심 기술과 현지화된 지능형 제조 역량을 바탕으로 고효율, 고정밀, 저비용의 자동 디플래싱 솔루션을 전 세계 고객에게 제공하여 제품 경쟁력 강화와 상호 이익을 창출해 나갈 것입니다.
게시 시간: 2026년 5월 27일
