성형에 의해 생산된 고무 O-링의 가황 과정에서 충전된 재료는 일정량의 간섭을 필요로 하기 때문에 고무 재료는 전체 금형 캐비티를 빠르게 채웁니다.여분의 고무 재료가 분할선을 따라 흘러 내경과 외경의 고무 가장자리 두께가 다양해집니다. 고무 O-링은 밀봉 기능으로 인해 엄격한 품질 및 외관 관리가 필요하기 때문에 작은 고무 가장자리라도 잠재적으로 영향을 미칠 수 있습니다. 전반적인 밀봉 성능.따라서 가황 후 완제품은 가장자리 트리밍을 거쳐 여분의 고무 가장자리를 제거해야 합니다.이 프로세스를 가장자리 트리밍이라고 합니다.그러나 일반적으로 크기가 작고 구성이 복잡할수록 난이도는 높아지고 시간과 노동력이 더 많이 소모됩니다.
성형된 고무 O-링을 트리밍하는 방법에는 수동 트리밍과 기계적 트리밍이라는 두 가지 방법이 있습니다. 수동 트리밍은 수공구를 사용하여 제품의 외부 가장자리를 따라 여분의 고무 가장자리를 점차적으로 잘라내는 전통적인 방법입니다.제품 폐기율을 최소화하려면 높은 수준의 기술이 필요합니다.수동사절은 투자비용이 낮으나 효율과 품질이 낮아 소량생산에 적합하다. 기계적 사절에는 연삭숫돌이나 사포를 이용한 연삭과 저온초저온 사절의 2가지 방법이 있다. 현재 5가지 형태의 사절이 있다. 극저온 트리밍: 진동 극저온 트리밍, 스윙 또는 흔들림 극저온 트리밍, 회전 드럼 극저온 트리밍, 브러시 연삭 극저온 트리밍 및 쇼트 블라스팅 극저온 트리밍.
고무는 특정 저온 조건에서 고탄성 상태에서 유리 상태로 전환되어 더 단단해지고 부서지기 쉽습니다.경화 및 취화 속도는 고무 제품의 두께에 따라 다릅니다.O링을 극저온 트리밍 기계에 넣으면 제품의 얇은 모서리 부분이 얼어붙어 딱딱해지고 부서지기 쉬운 반면, 제품 자체는 일정 수준의 탄성을 유지하게 됩니다.드럼이 회전함에 따라 제품이 서로 충돌하고 연마재와 충돌하여 충격과 마모가 발생하여 여분의 고무 가장자리가 부러지고 제거되어 트리밍 목적을 달성합니다.제품은 실온에서 원래의 특성을 회복합니다.
저온에서의 극저온 트리밍은 효율적이고 비용 효과적입니다.그러나 내부 가장자리 트리밍의 효율성은 상대적으로 낮습니다.
또 다른 방법은 연삭 휠이나 사포로 연삭하는 것입니다.
가황 처리된 O-링은 내부 직경 크기가 일치하는 모래톱 또는 나일론 막대에 장착되어 회전 모터로 구동됩니다.외부 표면은 마찰을 통해 여분의 고무 가장자리를 제거하기 위해 사포 또는 연삭 휠을 사용하여 처리됩니다.이 방법은 상대적으로 간단하고 편리하며 수동 트리밍보다 효율성이 높으며 특히 소형 제품 및 대규모 배치 생산에 적합합니다.단점은 이러한 유형의 트리밍이 휠을 사용한 연삭에 의존하기 때문에 정확도가 낮고 표면 마감이 거칠다는 것입니다.
모든 회사는 각자의 상황과 제품 크기에 따라 적절한 가장자리 트리밍 방법을 선택해야 합니다.제품을 향상시키고 폐기물을 줄여 궁극적으로 효율성을 향상시키기 위해서는 방법을 유연하게 선택하는 것이 중요합니다.
게시 시간: 2023년 10월 18일