성형에 의해 생성 된 고무 O- 링의 가황 공정 동안, 고무 재료는 채워진 재료에 일정량의 간섭이 필요하므로 전체 금형 공동을 빠르게 채 웁니다. 과도한 고무 재료는 이별 라인을 따라 흐르고 내부 및 외부 직경에서 고무 가장자리의 두께가 다양합니다. 고무 O- 링은 밀봉 기능으로 인해 엄격한 품질과 외관 제어가 필요하기 때문에 작은 고무 가장자리조차도 잠재적으로 영향을 줄 수 있습니다. 전반적인 밀봉 성능. 따라서, 가황 후, 완제품은 이러한 과도한 고무 가장자리를 제거하기 위해 에지 트리밍을 거쳐야합니다. 이 과정을 에지 트리밍이라고합니다. 그러나 일반적으로 말하면 크기가 작고 구성이 더 복잡할수록 어려움이 높아지고 시간과 노동 소비가 더 높아집니다.
성형 고무 O- 링을 트리밍하는 방법에는 수동 트리밍 및 기계식 트리밍이 있습니다. 수공식 고무 가장자리는 수공구를 사용하여 제품의 바깥 쪽 가장자리를 따라 점차 트리밍되는 전통적인 방법입니다. 제품 스크랩 속도를 최소화하려면 높은 수준의 기술이 필요합니다. 수동 트리밍은 투자 비용이 낮지 만 효율성과 품질이 낮으므로 소규모 배치 생산에 적합합니다. 두 가지 기계적 트리밍 방법이 있습니다 : 그라인딩 휠 또는 사포로 연삭 및 저온 극저온 트리밍. 극저온 트리밍 : 진동 극저온 트리밍, 스윙 또는 흔들림 극저온 트리밍, 로타리 드럼 극저온 트리밍, 브러시 연삭 극저온 트리밍 및 샷 극저온 트리밍.
고무는 특정 저온 조건에서 높은 탄성 상태에서 유리 상태로 전환하여 더 단단하고 부서지기 쉽습니다. 경화 및 손상 속도는 고무 제품의 두께에 따라 다릅니다. O- 링이 극저온 트리밍 기계에 배치되면, 냉동으로 인해 제품의 얇은 가장자리가 강화되고 부서지기 쉬워지는 반면, 제품 자체는 일정 수준의 탄성을 유지합니다. 드럼이 회전함에 따라 제품은 서로 충돌하고 연마제와 충돌하여 과도한 고무 가장자리를 깨뜨리고 제거하여 트리밍 목적을 달성합니다. 이 제품은 실온에서 원래 특성을 회복합니다.
저온에서 극저온 트리밍은 효율적이고 비용 효율적입니다. 그러나 내부 에지 트리밍의 효과는 상대적으로 열악합니다.
다른 방법은 분쇄 휠이나 사포로 연삭하는 것입니다.
불칸 화 된 O- 링은 모터 직경 크기가 일치하는 모래선 또는 나일론 막대에 장착되며, 회전 용 모터에 의해 구동됩니다. 외부 표면은 마찰을 통해 과도한 고무 가장자리를 제거하기 위해 사포 또는 연삭 휠을 사용하여 가공됩니다. 이 방법은 비교적 간단하고 편리하며 수동 트리밍보다 효율이 높으며 특히 소규모 제품 및 대형 배치 생산에 적합합니다. 단점은 이러한 유형의 트리밍은 휠과 연삭에 의존하여 정확도가 낮고 표면 마감 처리가된다는 것입니다.
모든 회사는 자체 상황과 제품 차원에 따라 적절한 에지 트리밍 방법을 선택해야합니다. 제품을 향상시키고 폐기물을 줄이고 궁극적으로 효율성을 향상시키기 위해 방법을 선택할 때 유연한 것이 중요합니다.
시간 후 : 10 월 -18-2023