성형 방식으로 생산되는 고무 O링의 가황 공정 중, 충전재가 일정량의 간섭을 받으면서 고무 재료는 금형 캐비티 전체를 빠르게 채웁니다. 이때 과잉 고무 재료는 분할선을 따라 흘러내려 내경과 외경 가장자리의 두께가 일정하지 않게 됩니다. 고무 O링은 밀봉 기능을 수행하기 때문에 엄격한 품질 및 외관 관리가 요구되며, 작은 고무 가장자리라도 전체적인 밀봉 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 가황 후, 완제품은 이러한 과잉 고무 가장자리를 제거하기 위한 가장자리 다듬기 공정을 거쳐야 합니다. 이 공정을 가장자리 다듬기라고 합니다. 그러나 일반적으로 크기가 작을수록, 형상이 복잡할수록 이 공정은 난이도가 높아지고 시간과 노동력이 더 많이 소요됩니다.
성형 고무 O링의 트리밍 방법에는 수동 트리밍과 기계식 트리밍 두 가지가 있습니다. 수동 트리밍은 전통적인 방법으로, 수공구를 사용하여 제품의 바깥쪽 가장자리를 따라 과도한 고무 부분을 점진적으로 잘라내는 방식입니다. 제품 불량률을 최소화하려면 높은 수준의 기술이 요구됩니다. 수동 트리밍은 초기 투자 비용은 낮지만 효율성과 품질이 떨어지므로 소량 생산에 적합합니다. 기계식 트리밍에는 연삭 휠이나 사포를 이용한 연마와 저온 극저온 트리밍 두 가지 방법이 있습니다. 현재 저온 극저온 트리밍에는 진동 극저온 트리밍, 스윙/지글 극저온 트리밍, 회전 드럼 극저온 트리밍, 브러시 연삭 극저온 트리밍, 쇼트 블라스팅 극저온 트리밍 등 다섯 가지 방식이 있습니다.
고무는 특정 저온 조건에서 높은 탄성 상태에서 유리 상태로 전이되어 더 단단해지고 취성이 강해집니다. 경화 및 취성 증가 속도는 고무 제품의 두께에 따라 달라집니다. O링을 극저온 트리밍 기계에 넣으면 제품의 얇은 가장자리는 동결로 인해 경화되고 취성이 강해지지만, 제품 자체는 일정 수준의 탄성을 유지합니다. 드럼이 회전하면서 제품들이 서로 그리고 연마재와 충돌하게 되고, 이 충격과 마모로 인해 과도한 고무 가장자리가 파손되고 제거되어 트리밍이 이루어집니다. 제품은 상온에서 원래의 특성을 되찾습니다.
저온에서의 극저온 트리밍은 효율적이고 비용 효율적입니다. 그러나 내부 모서리 트리밍의 효율성은 상대적으로 떨어집니다.
또 다른 방법은 연삭 휠이나 사포로 갈아내는 것입니다.
가황 처리된 O링은 내경이 일치하는 모래 막대 또는 나일론 막대에 장착되고, 모터로 구동되어 회전합니다. 외부 표면은 사포 또는 연삭 휠을 사용하여 마찰을 통해 과도한 고무 가장자리를 제거하여 가공합니다. 이 방법은 비교적 간단하고 편리하며, 수동 트리밍보다 효율이 높아 특히 소형 제품 및 대량 생산에 적합합니다. 단점은 이 트리밍 방식이 휠을 이용한 연삭에 의존하기 때문에 정밀도가 떨어지고 표면 마감이 거칠어질 수 있다는 점입니다.
모든 기업은 자사의 상황과 제품 크기에 따라 적절한 모서리 다듬질 방법을 선택해야 합니다. 제품의 품질을 향상시키고 폐기물을 줄여 궁극적으로 효율성을 높이기 위해서는 방법 선택에 유연성을 갖는 것이 중요합니다.
게시 시간: 2023년 10월 18일
